壓面中面片容易出現的故障與排除方法：

1、面板不能正常連接?

出現斷析、余板現象，如上一道面板薄，下一道面板厚，下道需求量大，這樣就會斷板，反之就會余板，由此道理，調整軋輥間隙斷板時，縮小下組對輥間隙或加大上組對輥間隙，余板時則加大下組軋輥間隙或是縮小上組對輥間隙。

2、面板跑邊或面板兩邊厚薄不均?

是由于對輥兩端間隙不一致面造成，因此調整軋輥兩端間隙，使均勻即可。

3、面板及面條呈曲波形?　　

是輥間刮 刀及切刀梳刀安裝角度過大或梳刀刃口反口，調整到位即可。

4、面板沾軋輥?　　

是因為面坯水份過大或是刮 刀螺栓松動。

5、在壓面中發現面片兩邊厚薄不均勻，調整壓輥兩側墻板上的手輪，調整到厚薄一致，厚度達到要求時，緊縮手輪上的緊固螺母。

6、發現有面片粘輥的現象，是刮 刀松動造成，應馬上擰緊刮 刀上的螺釘，使刮 刀與面棍緊密結合。